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起重運輸機械鋼件的熱處理

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　　我們經(jīng)?？吹接腥藛柶鹬剌喓蛙囕S的熱處理。前段時間查閱技術(shù)文件時，我們發(fā)現(xiàn)HB的硬度應(yīng)寫為淬火和回火后的HRC。這是個常規(guī)性的問題。將數(shù)據(jù)組織為post。
起重運輸機械鋼件的熱處理

　　一、退火

　　把鋼加熱到一定溫度，保持一定時間，然后慢慢冷卻到室溫。目的是：

　　① 降低鋼材硬度，提高塑性，便于切割和冷變形;

　?、?細化晶粒，統(tǒng)一鋼的組織，提高鋼的性能，為后期熱處理做好準備;

　?、?消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形、開裂。

　　退火分為完全退火、球化退火和應(yīng)力消除退火

　　1、完全退火

　　熱鋼件在30～50℃以上達到臨界溫度(不同鋼材的臨界溫度也不同，一般為710～750℃，個人合金鋼的臨界溫度可達800～900℃)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻爐(或埋在沙子中)。其目的是細化晶粒，使組織均勻，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，完成退火。適用范圍：含碳量小于0.8%的鍛件或鑄鋼件。

　　2、球化退火

　　鋼構(gòu)件加熱*臨界溫度以上20-30℃，保溫后緩慢冷卻*500℃以下，然后排*風(fēng)冷。其目的是降低鋼的硬度，提高可加工性，為后續(xù)淬火做準備，從而減少淬火和球化退火后的變形和開裂。適用范圍：含碳量大于0.8%的碳鋼及合金工具鋼。

　　3、減壓退火

　　將鋼制零件加熱到500-650℃一段時間，然后緩慢冷卻(一般采用爐冷)。其目的是消除鋼制零件在焊接和冷矯直過程中的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件在切割過程中的內(nèi)應(yīng)力，以防止在后期加工和使用過程中產(chǎn)生變形。適用于：各種鑄件、鍛件、焊接件、冷擠壓件。

　　二、正火

　　將鋼加熱到臨界溫度以上40～60℃，保持一定時間，然后在空氣中冷卻。目的是：

　?、?改善結(jié)構(gòu)和加工性能;

　　② 對于機械性能較低的零件，常采用正火作為*終熱處理方法;

　?、?消除內(nèi)部壓力。

　　起重運輸機械鋼件的熱處理

　　三、淬火

　　將鋼件加熱到淬火溫度，保持一段時間，然后在水、鹽水或油(空氣中的單個材料)中快速冷卻。目的是：

　?、?具有較高的硬度和耐磨性;

　?、?鋼經(jīng)過回火后，可獲得高強度、高彈性、高韌性等特殊性能。

　　淬火可分為單流體淬火、雙流體淬火、火焰表面淬火和表面感應(yīng)淬火

　　1、單液淬火

　　將鋼制零件加熱到淬火溫度，保溫后在淬火劑中進行單液淬火冷卻，僅適用于形狀簡單、技術(shù)要求低的碳鋼和合金鋼零件。淬火時，直徑或厚度大于5-8mm的碳鋼零件用鹽水或水冷卻;合金鋼零件采用油冷卻。

　　2、雙液淬火

　　把鋼加熱到淬火的溫度。保溫后，在水中快速冷卻*300~400℃，然后在油中冷卻。

　　3、火焰表面淬火

　　火焰表面淬火適用于大型中碳鋼和中碳合金鋼零件，如曲軸、齒輪、導(dǎo)軌等，表面堅硬耐磨，能承受沖擊載荷。

　　4表面感應(yīng)淬火

　　將鋼件放入感應(yīng)器。電感器在一定頻率的交流電作用下產(chǎn)生磁場。在磁場的作用下，工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，使工件表面迅速加熱(2-10min)到淬火溫度。這時，水立即噴在鋼材表面。感應(yīng)淬火零件表面堅硬耐磨，而芯部保持良好的強度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中碳合金鋼。

　　四、回火

　　淬火鋼件加熱到臨界溫度以下，保持一段時間，然后在空氣或油中冷卻。回火在淬火后立即進行，是熱處理的*后一道工序。目的是：

　?、?得到了所需的力學(xué)性能。一般來說，淬火后零件的強度和硬度都有很大提高，但塑性和韌性卻明顯降低。零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。通過選擇合適的回火溫度可以獲得所需的力學(xué)性能;

　　② 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定;

　　③ 消除內(nèi)部壓力。

　　回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火

　　1、低溫回火

　　將淬火鋼加熱*150~250℃，在此溫度下保持一定時間，然后在空氣中冷卻。低溫回火主要用于刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳件。目的是消除鋼制零件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　2、中溫回火

　　淬火鋼件加熱*350～450℃，保溫一段時間后冷卻。一般用于各種彈簧及熱沖壓模具零件。其目的是獲得高彈性、高韌性和高硬度的鋼制零件。

　　3、高溫回火

　　淬火鋼件加熱*500～650℃，保溫后冷卻。主要用于要求高強度和韌性的重要結(jié)構(gòu)件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪、連桿等，其目的是使鋼制零件獲得較好的綜合機械性能，即具有較高的強度、韌性和足夠的硬度，以消除內(nèi)應(yīng)力由淬火引起的。